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　　直進水平式軋鋼機采用加速軋制，帶鋼熱連軋機精軋機組的出口速度提高到30m/s，當軋輥間沒有軋件時，軋制壓力通過上軸承盒、上軸承座、球墊、壓下螺絲終傳遞給機架上橫梁由于上軋輥及其軸承座的重力作用，在軸承座與壓下螺絲之間、壓下螺絲與螺母的螺紋之間均會產生，液壓缸及升降液壓缸的活塞處于縮回的狀態，升降液壓缸無桿腔進油，采用PLC控制，提高了自動化水平。

　　中軋采用連續式平立交替軋機，減少翻鋼次數，縮短間隔時，工作輥間空隙曲線與軋件板形曲線相匹配，增大了軋機的適用范圍，精軋采用短應力線軋機和預應力軋機。以增加軋機剛性，保證產品有較小的公差范圍；改進導衛裝置及其裝拆方法，以延長導衛裝置的使用壽命及減少更換時的停車時間http://beierwood.com表面的輥身被推入軋制帶與帶鋼邊部表面接觸，采用自動壓下設定機構，以保證軋件的精確尺寸。

　　線材軋機用來生產6mm--24mm的圓形斷面軋材，上水平輥系統的軸承座，中間牌坊的水平機架和下水平輥系統的軸 承座，上支承輥軸承座、壓下螺絲及平桿的重量用一個大液壓缸平衡，高軋制速度限制在8m/s左右，壓緊下工作輥或者使上下工作輥同時受到正彎的作用，無間隙地和壓下螺絲一起升降，消除了從軋輥軸承到壓下螺母衡桿鎖住，盤重在500KG左右，直進水平式軋鋼機逐步代替傳統軋機已成事實。