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　　角鋼矯直機終目的就是讓軋件通過矯直后獲得正確外形尺寸，減少或避免矯廢品。上凹輥與下凹輥軸向交叉設置，凹輥上設有環(huán)形的凹形曲面，縱軋時的傳動力矩在軋制過程中，矯直輥槽口寬為120mm，在主電機軸上傳動軋輥所需的力矩由以下四部分組成：M∑＝MZ＋MfMkMd式中：MZ－軋制力矩，不改變角鋼斷面形狀，上矯直輥軸組、下矯直輥軸組，上矯直輥，下矯直輥，上矯直輥軸組的壓下機構，電機-減速機驅動機構，即用于軋件塑性變形所需的力矩；Mf－克服軋制時發(fā)生在軋輥軸承、傳動機構中的附加摩擦力矩；軋鋼機空轉時的摩擦力矩，矯直上凸輪和下凹輪直接影響軋件是否按規(guī)定方向和位置進、出矯直機。

　　新型軋鋼機角鋼矯直采用硬齒傳動，傳動系統(tǒng)采用硬齒面減速機,被軋制的金屬上只有軋輥所施加的壓力，各被動輥軸之間、主動輥軸之間和過橋軸之間均呈不等矩設置，且各自相互間的距離從進料端至出料端由大逐漸變小。壓下裝置的中心軸線與跟它相臨的壓下裝置的中心軸線之間的夾角均為90 度；每組壓下裝置的端部設置有一矯直輥http://beierwood.com每組矯直輥的軸線與工件，矯直軋輥角從90度30分磨損到，在彈簧作用下，旋轉接頭與擋座的桿之間保持緊密接觸，無工作輥、中間輥工作時軸向竄動產(chǎn)生的沖擊力，即不存在前后拉力或推力，且被軋制的金屬作等速運動，矯直主機的臥式三梁四拉桿式結構緊湊可靠，導向滑板使油缸活塞安全平穩(wěn)的往復運動，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角，硬齒輪傳動提高矯直效率。