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軋機牌坊是鋼鐵企業(yè)比較重要的設(shè)備部件，該設(shè)備常見的問題就是軋機牌坊腐蝕磨損，那么，如何快速現(xiàn)場修復(fù)此問題呢？目前真多此問題，一般都采用索雷碳納米聚合物材料現(xiàn)場快速修復(fù)。下面簡單介紹一下軋機牌坊腐蝕磨損的原因以及索雷碳納米聚合物材料現(xiàn)場快速修復(fù)軋機牌坊腐蝕磨損的步驟。

先來看一下軋機牌坊產(chǎn)生磨損的主要原因分析

1、金屬疲勞磨損：軋機牌坊運行過程中受到各個方向的力的不斷沖擊，襯板本身以及襯板和牌坊的配合面會產(chǎn)生正常的金屬疲勞磨損，這是金屬本身具有的特性導(dǎo)致的；

2、冷卻水腐蝕：由于襯板和牌坊之間的配合面是金屬與金屬之間的配合，金屬在加工過程中及時達到相當高的表面光潔度和平面度，但是兩個部件在配合上無法達到100%的配合，這樣便造成了配合面之間間隙的產(chǎn)生。生產(chǎn)過程中冷卻水會進入襯板與軋機牌坊的配合面間隙內(nèi)，冷卻水會對軋機牌坊表面造成腐蝕，形成一層氧化層，這樣在軋制過程中，襯板會對松動的氧化層造成緊壓拍擊等，這樣間隙會進一步的增加，進而導(dǎo)致牌坊本身腐蝕磨損越來越嚴重，直至影響軋制產(chǎn)品的質(zhì)量。循環(huán)冷卻水對軋機牌坊的腐蝕，是軋制牌坊腐蝕磨損的最主要原因之一。

3、軋機運行過程中，緊固襯板的螺栓出現(xiàn)松動及螺栓拉長：襯板緊固螺栓需要定期檢查和緊固的，正常檢查時間應(yīng)該在更換軋輥時。由于設(shè)備管理問題，緊固螺栓得不到有效及時地緊固，襯板和軋機牌坊之間便會產(chǎn)生一定的間隙，這樣運行過程中，襯板對牌坊本身產(chǎn)生一定的拍擊，短時間內(nèi)導(dǎo)致牌坊表面的金屬疲勞，進而造成牌坊的磨損。

了解了軋機牌坊腐蝕磨損的原因后，簡單描述一下索雷碳納米聚合物材料技術(shù)現(xiàn)場快速修復(fù)軋機牌坊腐蝕磨損的操作步驟

（1）根據(jù)要求提前準備好相應(yīng)的測量工具和專業(yè)的測量人員，以便襯板安裝時調(diào)整襯板安裝的基準尺寸；

（2）根據(jù)襯板的尺寸決定修復(fù)工藝，如果襯板的尺寸相對較大，安裝時受到材料的擠壓容易變形，則需要在襯板表面提前加工M10 x 1的注料孔，數(shù)量可根據(jù)實際情況而定，采用注料的工藝；如果襯板的尺寸較小，且整體強度較大，不易發(fā)生變形，則可以使用部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)工藝進行修復(fù)；

（3）表面處理：表面烤油處理，然后使用角磨機去除表面松動的氧化層，最后進行牌坊表面噴砂處理；

（4）建議更換使用新襯板，并將襯板表面清洗干凈；

（5）在襯板上提前加工上4-6個M16螺母，作為頂絲孔使用，同時準備好相應(yīng)的螺栓作為頂絲使用；

（6）準備好相應(yīng)的襯板安裝工具和人員，測量工具和測量人員到位；

（7）襯板表面及螺栓表面提前刷脫模劑，晾干備用；

（8）根據(jù)提前確定的修復(fù)工藝實施修復(fù)：如果采用部件對應(yīng)關(guān)系修復(fù)方式，則將調(diào)和好的材料直接涂抹至軋機牌坊表面，然后迅速安裝襯板，邊緊固襯板的同時，邊測量，邊采用頂死進行精度調(diào)整，最后材料加熱固化后再次緊固襯板固定螺栓，完成修復(fù)；如果采用注料工藝修復(fù)方式，則先將襯板安裝到牌坊上，然后邊測量邊使用頂絲調(diào)整精度。調(diào)整完成后，再按照比例調(diào)和索雷碳納米聚合物材料，將調(diào)和好的材料裝到黃油槍中，然后使用油槍通過注料孔將材料加注至襯板與機架的配合面中，然后保持加熱固化，材料完全固化后再次緊固襯板固定螺栓，完成修復(fù)；

備注：由于氣溫溫差變化的原因，牌坊本身或有熱脹冷縮的變化，早晚修復(fù)襯板時，所測量的安裝精度會有變化，建議以白天測量的精度為準。

欣賞一下索雷碳納米聚合物材料技術(shù)現(xiàn)場修復(fù)軋機牌坊腐蝕磨損的案例圖片吧！