如何提高機(jī)加工和磨削零件的高精度表面光潔度？
發(fā)布時(shí)間：2021-09-15
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從歷史上看，表面光潔度一直是工具室、機(jī)械車間和生產(chǎn)部門的一個(gè)有爭(zhēng)議的話題。多年來(lái)，表面質(zhì)量是機(jī)器操作員的唯一責(zé)任。工匠們不斷協(xié)商，經(jīng)常激烈爭(zhēng)論，決定完成是“好”還是“壞”。
即使在整個(gè)行業(yè)中出現(xiàn)并廣泛實(shí)施質(zhì)量控制程序，人的判斷仍然是評(píng)估表面質(zhì)量的重要因素。今天，大多數(shù)機(jī)加工和磨削零件的高精度以及制造它們的高成本排除了表面測(cè)量的主觀方法。
幾乎每個(gè)制造商都應(yīng)該關(guān)注他們生產(chǎn)的零件或產(chǎn)品的表面質(zhì)量，無(wú)論他們是在談?wù)撏ㄟ^(guò)鑄造工藝、軋機(jī)、EDM、表面磨削還是珩磨或研磨等超精加工操作產(chǎn)生的光潔度。然而，許多商店并沒有像他們本來(lái)的那樣使用表面光潔度測(cè)量來(lái)獲得利潤(rùn)。
在許多情況下，重要的是重新審視表面處理方法和表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后關(guān)注真正需要的光滑度。在當(dāng)今嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，在每個(gè)表面精加工操作中建立特定目標(biāo)并在達(dá)到目標(biāo)時(shí)停止是值得的。
曾幾何時(shí)，如果純粹出于美觀或外觀原因需要零件的閃亮飾面，那么圖紙規(guī)范會(huì)聲明“飾面達(dá)到高光澤度”的情況并不少見。這為“高光澤”意味著什么留下了推測(cè)的空間。這是一個(gè)主觀術(shù)語(yǔ)，今天需要客觀。表面光潔度的個(gè)人理想不再具有商業(yè)實(shí)用性或盈利性。對(duì)于表面光潔度，制造商必須特別要求提供表面光潔度參數(shù)和值。
使用便攜式表面測(cè)量?jī)x，可以在制造點(diǎn)測(cè)量和分析零件。如有必要，可以減少加工操作，直到表面滿足表面光潔度規(guī)范。通過(guò)這種方式，制造商可以避免過(guò)度精加工零件，這在大批量生產(chǎn)中可以顯著節(jié)省成本。因此，完全遵循完成規(guī)范是值得的。如果圖紙要求 20 微英寸，不要拍攝 10 微英寸。在連續(xù)、長(zhǎng)期、大批量生產(chǎn)中，超細(xì)、光滑的表面可能不值得花費(fèi)時(shí)間、材料和工時(shí)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
有時(shí)，超光滑的飾面可能會(huì)使后續(xù)的加工步驟失敗，并且必須“粗加工”以施加保護(hù)涂層或油漆。在機(jī)械方面，它可能會(huì)導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件打滑。在這種情況下，返工的成本被添加到過(guò)度精加工的成本中,過(guò)度加工也會(huì)影響產(chǎn)量。
為了獲得更好的表面，修整輪或刃磨工具需要更多的停機(jī)時(shí)間。通過(guò)從粗粒度砂輪更改為細(xì)粒度砂輪，工作臺(tái)進(jìn)給速度或托架速度會(huì)減慢。權(quán)衡是更少的金屬去除和更低的生產(chǎn)率。
通常，具有指定的表面處理可以消除二次操作。如果拉削、鏜孔、鉸孔或鉆孔可以完成這項(xiàng)工作，您就不需要磨練。此外，如果銑削或表面研磨就足夠了，則不需要研磨。不管是什么工作，例如，如果您在高產(chǎn)量中加工或磨削工件，即使是額外的、不必要的五分鐘，您都在談?wù)撝圃斐杀痉矫娴拇罅抠Y金。
當(dāng)然，如果機(jī)械師使用 0.010 英寸或更大的尺寸公差，并且具有非關(guān)鍵間隙，那么目視檢查過(guò)程可能就足夠了。然而，高精度金屬加工操作需要對(duì)表面粗糙度進(jìn)行更加靈敏和定量的評(píng)估 其技術(shù)是現(xiàn)成的。
今天的儀器允許在制造點(diǎn)高度精確地測(cè)量表面光潔度。對(duì)于從事精加工工作的制造商來(lái)說(shuō)，投資示蹤型表面測(cè)量?jī)x器要有效得多，這將提供他們將生產(chǎn)的表面紋理不規(guī)則性的更準(zhǔn)確圖像。
此外，配合部件上的所有表面不規(guī)則性都會(huì)對(duì)磨損和性能產(chǎn)生重要且長(zhǎng)期的影響。有些效果比其他效果更隱蔽。例如，對(duì)于在軸承中旋轉(zhuǎn)的軸或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿，“粗糙”表面會(huì)在一段時(shí)間內(nèi)造成不必要的磨損——軸用作鉸刀，活塞桿用作拉刀。
但是，除非能夠量化需求然后對(duì)其進(jìn)行測(cè)量，否則無(wú)法保證產(chǎn)品將滿足其設(shè)計(jì)要求和性能。
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