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　　軋鋼機導衛是軋鋼設備中易磨損的零部件之一普遍情況，在選擇軋鋼機導衛時先我們應選擇耐磨性高的材料，今天小編就為大家解析耐磨導衛鑄鐵工藝。
 
　　軋鋼機導衛的磨損主要有兩種形式：一是在軋件高速沖擊作用力下的磨損，二是鑿削式磨損。鑄態下的白口鑄鐵硬度值較高,基體組織主要為奧氏體,難以進行切削加工;采用適當的退火熱處理,改變其基體組織、降低硬度后,切削加工性能大大改善。對高速沖擊作用力磨損，要求軋鋼機導衛表面盡可能光滑，以抵抗高速沖擊力，減輕表面脆化脫落的現象。
 
　　對鑿削式磨損，要求軋鋼機導衛能承受一定的沖擊載荷，導衛由于受軋件產生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以作力力磨損為主。所以在選材時，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。保證軋機導輥的工作性能,采用980℃空淬+250℃回火熱處理可得到佳的組織與宏觀硬度,即回火馬氏體http://beierwood.com一次碳化物以及少量的二次碳化物,硬度值達到HRC 63.7。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。