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　　鋼鐵工業是能耗大戶，約占全國總能耗的15%左右。軋鋼工序能耗占鋼鐵工業總能耗的15～20%，其中電耗約占總電耗的18%。我國軋鋼工序能耗偏高，約為200公斤標煤/噸(材、坯)。由于軋鋼設備的周期長，一套設備可以使用幾十年。可是隨著軋鋼技術的發展，老的設備根本滿足不了新的產品，而且能耗較大；可淘汰更新的成本也較高。

　　軋鋼企業都希望用小的能耗來發揮大的效率，不過我們可以通過一些小細節來控制軋鋼設備的能耗，今天小編就來與大家分享一下。   
                  
    1.軋鋼機軋制坯料的過程，是主要通過軋輥對軋件進行相對擠壓、延長的運動來實現的，選擇和使用優質軋輥是軋鋼機節能的一個重要環節。

    2.嚴格控制入軋坯料尺寸、溫度等，這樣既可以大幅度提高軋鋼機的產量，同時又使單位電力消耗大幅度降低 。

    3.加強軋鋼設備的潤滑、保養等。在保證孔型、導衛相匹配的情況下，可提高軋制速度。

　　除了以上幾點軋鋼機廠家河南恒旭需要提醒大家的是要做好軋機操作人員的崗前培訓，根據異常現象來判斷軋鋼設備的故障將會大大提高其軋鋼效率。