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型鋼軋機的精整工序是型鋼生產的重要環節，它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理【特殊鋼】以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術標準的成品鋼材。因此，精整設備的裝置水平直接影響產品質量，現代化型鋼軋機一個重要標志是，精整設備的連續化和自動化。

1.冷床設備。現代化中小型軋機均采用步進式齒條冷床，冷床的輸入輥道、升降制動板和分鋼裝置確保軋件順利運送，準確定位并依次平穩地落到甩直板上。目前一些國家已利用計算機輔助設計對齒條的齒槽形狀和甩直板和長度進行優化設計，使齒槽形狀能適應各種斷面的型鋼，并獲得均勻冷卻和小變形。對于棒材，已研究出新型快冷裝置，因為傳統的步進式齒條冷床不僅冷卻速度有限，而且在每一步移送過程中仍有間歇性停頓，停頓使強制冷卻過程的熱量媒體【壓縮氣、水霧、油霧等】不能均勻地圍繞棒材散熱。有公司開發了一種棒材自轉速度快，而且能軸向移動的強制冷卻裝置，能使棒材全長冷卻一致，不彎曲，金屬組織均勻。快冷冷床的主要特點是自上而下采用噴射冷卻媒體和棒材以一定速度自轉，從而獲得均勻降溫。

2.連續定尺剪切機組。現代化小型型材軋機都采用長尺冷卻、長尺矯直和在冷狀態下切斷的新工藝。連續定尺剪機組由一套自動化緊湊式多輥矯直機、飛剪和打捆設備等組成，設置于冷床輸出輥道后部，其上輥由計算機控制升降，保證矯直質量，采用啟-停式飛剪和特殊夾緊裝置來保證剪切精度。

3.大、中型型鋼在線矯直，采用懸臂結構的單輥矯直設備，根據生產需要可移出或移入輥道。矯直輥的輥距和輥縫均可按產品規格來調整，這種可變輥距矯直機的矯直質量更高。

4.由于型鋼斷面復雜，為獲得高質量的切口，現代切斷設備均采用冷鋸，對于碳素鋼采用金屬冷鋸，對合金鋼則用砂輪鋸。

5.自動堆垛、打捆機組。

減徑定徑機：這是摩根公司1993年開發的****技術設備。減徑定徑機由4架v形結構的懸臂梁式軋機組成，2架減徑，2架定徑。減徑機和定徑機組可單從軋制線上移出，機組移出時由導槽代替其位置。

高速切頭尾剪：這種剪機為回轉式飛剪，由1臺微處理器來控制換向器速度和剪刀位置相匹配，以確保切頭長度的精確設定。由于盤卷的頭尾尺寸公差較大和力學性能指標不均，尤其對特殊鋼
盤卷頭尾切除是必要地，對吐絲機也有利，這樣在輸送冷卻線上就省去了修剪工序，提高了盤卷質量并節省了人員。