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　　提高連續軋鋼機的產量應從以下各方面入手，全面協調，綜合治理。其中，在軋鋼機設計初應進行整套生產線的科學配置和優化軋制工藝尤為重要，可采取以下措施：

     1.熔煉后的廢鋼在進入連鑄機前應經過脫氧、聚渣、除渣等。

     2.實時而準確的調整中頻煉鋼爐所需的功率，確保廢鋼在一定時間內充分的熔化。

     3.適當添加除渣劑，撈出浮在鋼水表面的雜質。

     4.倒入中間包后，采用吹氧管不停的往定徑水口處吹氧，促進鋼水的流暢。

     5.連鑄坯經過剪斷機后，直接進入連續軋鋼機，一般軋制比以1.8--2.8為宜。當壓縮比超過4時，軋輥承受的軋制力將超出負荷。

     6.加大軋鋼機減速機、三軸箱齒輪的螺旋角，增加扭距。

     7.從K14--K1軋制線速度逐漸增加，K1終達到12--15m/s。

     8.正確調整軋輥之間的間隙，好保持在3mm~5mm內，大不超過6mm。

     9. 安裝適宜的導衛和活套，保證軋件能夠順利平滑過度到下一架軋機。

     10. 軋輥磨損后應及時修復或更換http://beierwood.com防止軋制過程中卡鋼或造成斷輥。

     我公司憑借20年的軋鋼機生產經驗、過硬的技術水平，免費根據客戶的意向提供適宜的軋鋼生產線配置方案，以便選用低投入、低能耗、率的滿意軋鋼設備。