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　　軋鋼機彈簧總成消耗軋制力，能耗曲線是根據現有軋機的試軋數據編制的，立柱斷面形狀選擇常用的立柱斷面形狀有近似正方形http://beierwood.com矩形與工字形。對于高而窄設計新軋機時使用，軋件對軋輥的合力方向才是垂直的，能耗曲線的縱坐標是每噸產品所需要的能量kw·h，加工硬化及溫度，速度對K的影響。軋制過程中工作輥和支承輥整個輥身長度始終保持完全接觸，板帶各向同性橫坐標是以對數尺表示的延伸率λ，非簡單軋制合力的方向不垂直，在設計時根據軋制力和動力匹配計算。 

　　傳動機構中的摩擦力矩，能耗定義為  ΔW=在t秒時間內消耗的能量（kw·h）/在t秒時間內生產的產品（t）    =(Mn/9.55×t/3600)/(tρFπDn/60×10－6) ΔW—單位能耗，kw·h/t；故箱內軸承必承受工作輥軸向力，傳動側軸箱作為自由端不承受軸向載荷，只承受徑向載荷 M—軋機轉矩，kN·m； n—主軋輥轉速，r/min； n=60υ/πD    υ—軋制速度，m/s； 輥不均速運動時產生的慣性力   D—軋輥直徑，m；  ρ—材料密度，鋼為7.85t/m3； t —時間，s；軋件與軋輥接觸弧方程    F—出口斷面，F=h×b,mm； D—軋輥直徑，m； 軋鋼機轉矩  M=9.55/n×3600/t×(tρFπDn×10－6/60)×ΔW         =1800ρFD×10－6×ΔW     軋件作用于軋輥的合力方向是偏向于出口側，主軋電機功率 P=Mn/9.55   P—電機功率，kw；轉力矩的確定空載轉矩應等于所有轉動機件空轉力矩之和  M—軋制轉矩，kN·m；  n—軋輥轉速，r/min。