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　　連鑄連軋生產線包含煉鋼和連鑄兩個階段，煉鋼產生鋼坯，鋼坯從加熱爐出來，連鑄連軋產品生產要歷經煉鋼、連鑄、熱軋等多個環節，每一步都對終產品的質量有影響。連鑄工藝的優與劣直接影響鋼產品的質量、性能和企業的經濟效益，鋼坯的剪斷頻率顯然是至關重要的http://beierwood.com結晶器只能使用薄片形浸入式定徑水口，其與器壁只能保持10~15mm間隙，.二次冷卻采用氣霧冷卻，有助于鋼坯表面質量，高的鑄坯造成水口插入處寬面側保護渣熔化不好，影響了鑄坯表面質量。

　　連鑄機的澆注時間與煉鋼爐的生產周期必須協調，保證鋼水供應的佳輸送路線，實現多爐連澆，同時連鑄機的生產能力應比煉鋼爐的生產能力大10%~15%。經過處理后的鋼水，吊至連鑄機中間包平臺，中間包到澆注位置，用人工接上氬，壓縮空氣配管，水口的外壁與結晶器內壁距離小，對對中要準(誤差小于1.0mm)，通過鋼水包底部的透氣磚向鋼水吹氬，以均勻鋼水溫度，促進鋼包內夾雜物上浮。鋼水通結晶器、水冷、拉矯、二次水冷、剪斷等過程，易出現二次氧化，生成氧化鐵皮，如不及時清除，會在后序軋制中與軋輥在高溫下接觸，不僅損壞軋輥，也常因軋制速度遠高于澆鑄速度而將氧化鐵皮軋入，鋼坯剪斷機速度與軋制效率有直接關系。