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 　　我公司新研發(fā)的棒線材軋鋼機(jī)軋輥重復(fù)利用度大幅提高，定期對客戶的軋鋼廠粗軋、中軋、精軋作業(yè)區(qū)軋輥堆焊、修磨工人進(jìn)行理論、實踐培訓(xùn)，以“小點子”創(chuàng)出大效益的思路，通過采取軋輥堆焊與降低軋輥疲勞強(qiáng)度改造軋輥使用壽命和重得再利用率，降低軋輥消耗。將軋鋼機(jī)所軋制原料小規(guī)格方鋼孔型改制成大規(guī)格方鋼孔型，改制輥的使用壽命，延長每套軋輥的使用次數(shù)由原來的3次增加到4次，軋輥廢達(dá)到了重復(fù)再利用的目的，軋制效率明顯提高，取得了良好效果。　　

　　軋鋼廠軋輥修復(fù)是生產(chǎn)線的要任務(wù)，將磨損較嚴(yán)重的軋輥收集起來，利用工余時間對這些軋輥進(jìn)行焊接http://beierwood.com改造專門的軋輥車床，只需用3根新輥，3根廢上下輥，比常規(guī)配軋輥節(jié)約3根新中輥。改為下輥，車削程序為，先加工一根新上輥．將改制輥落在上面即可，“變廢為寶”的方式得到了驗證。一條工作面350mm*600mm的軋輥，每條4000元，每月節(jié)約軋輥少20條，年可節(jié)約資金近百萬多元。

　　通過我公司專業(yè)的技術(shù)人員對軋輥修磨工的技術(shù)培訓(xùn)，杜在軋制生產(chǎn)線中軋輥間隙過大，孔型設(shè)計不合理，造成的軋輥人為浪費較高。將不同品種，不同架次，不同斷面的廢軋輥重新臺理，巧妙地排列組合在一起，制成其它品種軋輥，使軋輥得到了大限度的充分使用，大地減少了軋輥的浪費。