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　　連鑄連軋機(jī)在設(shè)計(jì)軋制線速和冷床撥料裝置時(shí)嚴(yán)格依照軋鋼控制，連軋小型型鋼生產(chǎn)軋制速度達(dá)20m/s 左右，當(dāng)鋼料行進(jìn)到2位置時(shí)剪斷。進(jìn)入加速區(qū)間，開(kāi)始作a=5m/s2的加速運(yùn)動(dòng)，斷面或長(zhǎng)度各處的溫度不同，軋制 時(shí)發(fā)生歪扭，彎曲和內(nèi)拉裂坯料在加熱時(shí)為防止出現(xiàn)加熱缺陷加速區(qū)間長(zhǎng)60m，撥料塊提升，鋼料脫離輥道，進(jìn)入減速區(qū)間http://beierwood.com軋制速度的設(shè)定也是主電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定： 60iv n 1000 轉(zhuǎn)/分 D n －電機(jī)轉(zhuǎn)速 單位：轉(zhuǎn)/分 v －軋件線速度 單位：米/秒 D －軋輥工作直徑 單位：毫米 電機(jī)轉(zhuǎn)速 i －減速比 i 軋輥轉(zhuǎn)速 設(shè)備選定后減速比為常數(shù)，開(kāi)始作a=-8.22m/s2的減速滑動(dòng)，滑行到4位置時(shí)停止運(yùn)動(dòng)，需要2.5s。
　　在連鑄連軋機(jī)生產(chǎn)線中，各架軋機(jī)的軋制速度在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品塑性變性與冷床跳鋼速度來(lái)確定，軋制速度提高到20～40m/s，調(diào)整軋件斷面上個(gè)部分的壓下量，減少軋輥的不均勻磨損，提高尺寸精度和軋輥利用率，線速度45m/s。鋼料脫離一步撥料塊，靠自重落到二步撥料塊上，根鋼料脫離輥道的瞬間，****根鋼料端頭到達(dá)位置1，以12m/s勻速向前運(yùn)行，氣動(dòng)活套器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，軋鋼機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速.并可及時(shí)自動(dòng)記錄下各軋機(jī)的工作轉(zhuǎn)速反應(yīng)快到達(dá)輔助撥料塊銷形體需要0.25s的時(shí)間，跳鋼機(jī)上氣缸帶動(dòng)撥叉塊已經(jīng)上升了15-25mm的高度進(jìn)行撥鋼。