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　　軋鋼行業生產中的廢水排放量雖不大，但處理起來有很多難點，比如廢水中的化學需氧量、懸浮物和油類難去除。究其原因，我國的技術水平還不完備。在鋼鐵廢水處理方面，我國還處于化學處理階段。而發達國家已經更多地用微生物技術代替，以降低成本，防止二次污染，提高凈化程度。
　　與發達國家相比，我國主要存在以下差距:
　　，水質穩定技術和藥劑方面存在差距。雖然我國大部分水質穩定藥劑已經實現國產化，但、低毒的藥劑種類和品質不完善，藥劑自動投加和監控也做得不到位。
　　****，先進技術、工藝的應用率低。比如一些比較先進的清潔生產技術、節水和治理技術在鋼鐵行業中應用少，如膜技術、反滲透技術、城市污水回用技術等。此外，水污染在線監測技術在各工序的應用程度也較低。
　　第三，鋼鐵企業http://beierwood.com開展源頭控制、清潔生產的力度不夠。以焦化廢水為例，作為鋼鐵廢水中較難處理的一種類型，我國處理的質與量都不高。通過國內外工程實踐和資料比較，我國焦化廢水處理的深度和廣度與國外其實并無太大差別。那為什么國外用通常的活性污泥法與深度處理就能實現達標，而在我國，標準相對較低，還不能達標呢？其根本原因在于源頭控制不到位。
　　第四，耗用的新水量大。鋼鐵行業雖然排放的廢水不多，但耗水量很大，特別是我國的企業，與國外差距很大。有數據顯示，2005年～2007年，我國重點鋼鐵企業噸鋼耗用新水量分別為8.6m3、6.43m3、5.31m3，而國外先進鋼鐵企業耗水量僅為我國的一半，甚至更少。
　　通過比較可以看出，我國鋼鐵行業不僅要提高治污技術，還要降低耗水量、在節水和廢水回用方面多做研究。