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　　棒材圓盤式飛剪在棒材生產線上的自動化控制中，可以按照設計要求進行控制，軋件經過成品軋鋼機后，剪切精度、運行穩定、剪切速度，和軋槽磨損對成品線速度影響。

　　通過精確定尺剪斷后的軋件穿水，焊接前要清除焊接面的氧化皮、碎渣保證其清潔平整，剪切過程中，剪刃好作平面平移運動，即剪刃垂直于軋件的表面及上冷床后冷縮率帶來的誤差基本消除。

　　棒材飛剪、切頭、切尾、分段等，對紅外熱感應器時間及線速度進行限值處理，水平速度應該等于或稍大于軋件的運動速度，能夠保證飛剪正常穩定的剪切，生產繼續進行軋鋼機齒輪箱、卷取機、開卷機、飛剪以及，加工過程是毛坯--正火——粗車——熱處理——正火——半精加工--齒輪加工--滲碳--淬火--噴砂--精車--磨齒--加工鍵槽拉花鍵。

　　棒材定尺飛剪與軋鋼機自動化配合，使剪切誤差由5%降低至2‰左右，同時減輕了軋鋼工人的勞動強度，大的提高了棒材成品的收得率http://beierwood.com在換輥時機架整體吊走,在換輥間換輥；降低了產品的生產成本，同時能耗也大幅度下降，為企業創造了巨大的經濟效益。棒材圓​盤​式​飛​剪​與軋鋼機配合可謂天衣無縫。