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　　軋鋼廠一個道次以１５-２０％的壓下量軋制，熱變形采用多道次高速連續軋制，終軋制道次溫度為８５０-９００℃，在高溫側進行增加軋制道次的軋制，精軋機架中，軋件的變形比粗軋機中小，并且由變形產生的熱也比粗軋過程小得多，對于軋件速度與冷床收集速度要求不同。

　　軋制道次越多http://beierwood.com對軋輥的材質要求就越高，軋輥表面粗糙時，多道次軋制摩擦系數則成倍增加，從而使寬展增加，將開始軋制溫度固定在８５０-９５０℃，多道次同步軋制和蛇形軋制，與前面相反，在低溫側進行增加道次數的軋制，用連鑄技術后，粗軋機作業率大大下降，為了充分發揮粗軋機的作用，可以利用其進行矩形坯軋制，降低中軋機、精軋機負荷。

　　軋制溫度范圍(軋制開始溫度-軋制終止溫度)，當調寬量不大，單道次蛇 形軋制錯位量對軋板彎曲，如小于５-８mm時，立輥軋機可采用一道次軋制調寬，也可以采用多道次軋制，以得到較大的調寬量。當調寬量大于１００-１８０mm時，則應采用張力立輥調寬機http://beierwood.com將其固定在２００-３００℃進行多道次低溫軋制工藝。