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　　影響我國軋鋼行業的兩大因素：氧化鐵皮是影響軋鋼表面品質的重要因素之一。氧化燒損率也是評價加熱爐重要指標之一。
　　軋鋼過程中的氧化鐵產生在生產過程中的每個環節，加熱爐的加熱過程中是氧化鐵皮主要的產生環節，軋制前會高壓水除鱗去除；軋制過程中產生一定量的二次氧化鐵皮等等，具體產生量跟鋼種、生產工藝和產品的精度要求等因素有很大關系，一般情況下在百分之三以下。
　　熱軋產品表面質量中氧化鐵皮壓入缺陷是許多廠產品質量中比較頭疼的問題，壓入表面的氧化鐵皮經酸洗后在缺陷處留下深淺不一的小麻坑，特別是一、二次氧化鐵皮的壓入，經酸洗后，在粗糙的坑底常伴有未除凈的氧化鐵皮顆粒，嚴重影響后工序冷軋板的表面質量，造成產品質量下降，勢必影響到經濟效益。因此有必要對氧化鐵皮壓入缺陷的形成原因進行分析，提出預防措施，并為相關改進工作提供判斷依據。
1.氧化鐵皮缺陷的分類及各自的形貌      
1.1氧化鐵皮缺陷的分類
鋼坯表面與高溫爐氣生成的爐生氧化鐵皮稱為一次氧化鐵皮；在軋制過程中表面氧化鐵皮脫落，熱的金屬表面與水和空氣接觸，會生成新的氧化鐵皮，稱為二次氧化鐵皮；在精軋機內由于軋輥的表面氧化形成的氧化鐵皮稱為軋輥磨損氧化鐵皮。
1.2各類氧化鐵皮壓入的形貌
在鋼坯出爐及軋機軋制過程中鋼坯上下表面的氧化鐵皮粘在鋼坯或鋼板上，不能與鋼分離、脫落，氧化鐵皮冷卻后其硬度大于熱坯硬度，在軋制過程中，被壓入鋼板中，使得帶鋼表面形成各種形貌的氧化鐵皮壓入缺陷，從而影響表面質量。
一次氧化鐵皮壓入缺陷呈小斑點、大塊斑痕和帶狀條紋形式不規則地分布在帶鋼上，常伴有粗糙的麻點狀表面；二次氧化鐵皮呈顆粒狀壓入，分布多象分散的鹽；軋輥磨損氧化鐵皮呈黑褐色，小舟狀，相對密集、細小、散沙狀、細摸有手感。
適用范圍
　　適用大中型軋鋼廠（低碳、低合金鋼軋制過程）產生的氧化鐵皮，也可用于高品位鐵精礦、鐵砂等含鐵資源的綜合利用
主要內容
　　一般采用隧道窯固體碳還原法生產還原鐵粉。主要工序有：還原、破碎、篩分、磁選。鐵皮中的氧化鐵在高溫下逐步被碳還原，而碳則氣化成碳。通過二次精還原提高鐵粉的總鐵含量，降低碳、硫含量，消除海綿鐵粉碎時所產生的加工硬化，從而改善鐵粉的工藝性能。