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　　實(shí)際的軋鋼機(jī)軋制的過程是比較復(fù)雜，為了簡(jiǎn)化軋鋼機(jī)軋制理論的研究，將復(fù)雜的軋鋼機(jī)軋制過程附加一些假設(shè)的限定條件，即所謂的簡(jiǎn)單軋制條件。滿足下列條件的軋制過程稱為簡(jiǎn)單軋制。

　　1.對(duì)軋機(jī)軋輥的要求
　　兩個(gè)軋輥都為電機(jī)直接傳動(dòng)的平輥，其兩軋輥的直徑與轉(zhuǎn)速均相同，轉(zhuǎn)向相反，材質(zhì)與表面狀況亦相同，軋輥彈性變形量可略去不計(jì)。
　　2.對(duì)軋件的要求
　　軋制前與軋制后軋件的斷面為矩形或方形，軋件內(nèi)部各部分結(jié)構(gòu)和性能相同，軋件表面特別是與軋輥接觸的表面狀況一樣。總之軋件變形是均勻的。
　　3.對(duì)工作條件的要求
　　軋件以等速離開軋輥，除受軋輥的作用力外，不受其它任何外力的作用。軋輥的安裝與調(diào)整要正確（軸線相互平等，且在同一垂直平面內(nèi)）

　　非簡(jiǎn)單軋制
　　凡不滿足上述條件的軋制過程稱為非簡(jiǎn)單軋制。
　　在生產(chǎn)過程中有許多非簡(jiǎn)單軋制的情況。
　　1.單輥傳動(dòng)
　　2.帶張力軋制
　　3.軋制速度在一道次內(nèi)變化
　　4.軋輥直徑不等
　　5.孔型中軋制等等
　　
　　同時(shí)，在實(shí)際軋制過程中非前面的假定條件那樣，因?yàn)椋?br /> 　　1、變形沿軋件斷面高度和寬度不可能是均勻的；
　　2、金屬質(zhì)點(diǎn)沿軋件斷面高度和寬度的運(yùn)動(dòng)速度不可能是完全均勻的；
　　3、軋制壓力和摩擦力沿接接觸弧長(zhǎng)度上分布也不可能是均勻的；
　　4、作為變形工具的軋機(jī)也不可能是對(duì)剛性的，它要產(chǎn)生彈性變形。所以簡(jiǎn)單軋制過程，可以說是為了方便所設(shè)計(jì)的理想軋制過程模型。通過對(duì)簡(jiǎn)單軋制的討論、分析，可以了解軋制時(shí)所發(fā)生的運(yùn)動(dòng)學(xué)，變形、力學(xué)以及咬入條件等，說明軋制的基本現(xiàn)象，建立軋制過程的基本概念，從而指導(dǎo)生產(chǎn)，提高產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。
　　以后，凡沒有特別指明的軋制，一般都是指簡(jiǎn)單軋制。