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     按工作機座分類

    1,單機座

     這種軋機布置形式最簡單，軋鋼車間只由一個工作機座及其驅動電動機和傳動系統所組成，（簡圖1-6a）。這種布置用于；軋制巨型斷面的二輥可逆式軋機（初軋機，板坯機，厚板與萬能軋機）；軋制鋼管和冷軋鋼板及帶鋼的二輥不可逆式軋機。

    2,橫列式

     幾個工作機座橫列成一排，由一臺電動機經過公用的減速機，齒輪座傳動（見圖1-6b）。這種布置的有點是設備簡單，造價低，易于建造，在發展地方鋼鐵工業方面起了很大作用，過去中小型型鋼車間多采用此類布置，現逐漸淘汰。其主要缺點在于用一臺電動機驅動，各個工作機座的軋輥轉速相同，故軋制速度不能隨著軋件長度的增加（由于軋件延伸）而提高。同時軋件從一個機座送到另一機座時，必須做橫向移動，既不方便，又限制了生產率的提高。在一個機列中，工作機座的數目根據軋機的不同用途可達2~5臺。橫列式布置用于軋制型鋼，線材等。

         3,縱列式

         兩個工作機座按軋件軋制方向順序排成一行，軋件依次在各機座中進行軋制（見圖1-6c）。每個機座單獨傳動，軋輥的轉速隨著軋件長度的眼神而增高。這種布置常用于搞生產率的初軋機及厚板軋機。

         4階段性

         這種布置是前述幾種布置的組合，由圖（1-6d）可見，沿軋制線依次布置三列（屬于縱列式），在第二機列中，由于孔型設計的需要而布置有三個工作機座（屬于橫列式）。這種布置常用于軋制型鋼，機列與機座的數量決定于孔型設計的條件。

       5連續式

       幾個工作機座沿軋制線排成一行（由圖1-6 e，f）機座數等于軋制道次，并且軋件同時在幾個機座內進行軋制。連續式軋機是現代化的軋鋼機，它的生產率很高，操作過程的機械自動化程度很高，并且有很高的軋制速度。其缺點是調整比較困難，而且改變軋件的規格時也比較復雜。雖然如此，由于連軋機具有搞生產率的突出優點，因而他被廣泛用來軋制帶鋼，線材及鋼坯等。

        6半連續式

        軋制比較復雜的斷面（角鋼，槽鋼等），因此連軋機調整復雜，通常采用半連續式（見圖1-6g），它是由兩個機座組成，其中一組布置成連續式（粗軋機組），另一組布置成橫列式精軋機組或階段式。

        7串列往復式

        這種布置如圖（1-6h）所示工作機座數目和連軋機一樣，應盡量等于所軋產品需要的軋制道次。軋件在每個機座中只軋一道。與連軋機不同處只有當軋件從前以及做中全部軋完后，才進入后一機座，這樣就解決了復雜斷面型鋼來哪吒時的調整困難問題。為了減少廠房的長度，軋機平行地排成幾行。軋件由一行到另一行時續作橫向移動，因而這種布置也可稱為橫越式，或稱越野式，在這種布置的各個機座中，軋制速度隨著軋件從一個機座到另一個機座的延伸而提高，故這種布置生產率很高。近來被廣泛用于高生產率的大，中型軋機上。

         8布棋式

         它由串列往復式變化而得，與串列網復是基本相同，區別在于為了使布置更為緊湊，后面的機座布置成走棋的形式（見圖1-6i）。和串列往復式一樣，每道有自己的工作機座與軋制速度，故也廣泛用于高生產率的大，中型軋機上。