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加熱爐的計算機控制是指用計算機系統對坯料由入爐到 出爐的整個加熱過程和各種熱工參數進行設定和控制，也是線材 車間軋鋼生產過程計算機控制的一個組成部分。利用計算機設定 和保持最佳熱工制度,確保規定的產量和加熱質量，而且生產成本 最低,并且能實現在待軋或低產時，重新設定爐子各段的溫度，并 對爐子供熱進行控制。

加熱爐應用計算機控制技術后,爐子的自動化水平有很大提 高,能精確控制熱工過程和進一步降低燃料消耗和金屬燒損,提高 了鋼坯的加熱質量和加熱爐的生產能力。

對單個加熱爐進行自動化控制（即基礎自動化）的主要內容 有：（1）坯料的爐內跟蹤、自動輸送控制；（2）各種生產工藝操作所 必需的熱工參數檢測；（3）各種經濟核算、生產技術管理所必需的 計量儀表;（4）燃燒控制；（5）煙氣中殘氧量控制；（6）爐膛中壓力控 制；（7）生產過程的各種順序控制。在這7項內容中，坯料的爐內 跟蹤、自動輸送控制是以開關量為主，多屬于電氣控制；熱工參數 檢測和燃燒控制等以模擬量為主，多屬于儀表控制。以往不少工 程項目用可編程序控制器（PLC）控制前者,用儀表型的集散控制 系統（DCS）控制后者，這樣的系統組成其功能較強，但設備投資 大，聯網困難，而且不利于備件準備和維護。可編程序控制器是一 種帶有指令存儲器、數字或模擬I/。接口，以位運算為主,能完成 邏輯、順序控制、定時、計數和算術運算等功能，用于控制機械或生 產過程的自動控制裝置。

現代可編程序控制器的標準功能除定義中提到的外,還有數 值比較功能、數據處理功能、高速記數控制功能、模/數（A/D）功 能、數/模（D/A）功能、過程控制功能、硬件中斷處理功能、通訊聯 網功能以及顯示打印功能。

除此之外，要對整條加熱生產線進行控制（即過程自動化）。
過程自動化的主要項目有：（1）過程監控、數據采集、報表打印等; （2）滿足生產要求的工藝控制數學模型；（3）鋼坯溫度預報、加熱節 奏和調度控制等；（4）與車間生產管理系統通信和聯網。

要實現加熱爐計算機控制，除有計算機和有關軟件外，還要有 一系列自動化檢測和控制儀表及執行機構，如溫度計、煤氣指示調 節計和調節閥、空氣流量計和調節閥、爐壓計等。