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治理大型軋機支撐輥密封位腐蝕磨損的新工藝

發(fā)布時間：2021-09-29 瀏覽：次

隨著冷、熱軋機不斷向高速化、大型化、高精度方向發(fā)展，冷、熱軋機工作輥硬度已經(jīng)普遍提高，對與之配套的支承輥也提出了越來越高的要求。支承輥是軋機中的重要部件，用來支承工作輥或中間輥，以防工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響板、帶的產(chǎn)量及質(zhì)量。
軋機支撐輥密封位腐蝕磨損的原因：
軋機軋制過程中，由于軋機下支撐輥在軋制冷卻水內(nèi)浸泡，易造成支撐輥端面密封位腐蝕，腐蝕后端面表面不平整，造成端面密封磨損加劇，密封磨損后冷卻水進入支撐輥軸承位置，造成軸承出現(xiàn)腐蝕、磨損。
修復工藝的選擇：
對于軋機支撐輥密封位腐蝕磨損的修復，一直以來企業(yè)大都采用傳統(tǒng)的堆焊、刷鍍、熱噴涂等修復工藝。這些傳統(tǒng)工藝在一段時間內(nèi)的確幫助設備管理者解決了很多的設備難題，但是隨著現(xiàn)代化的生產(chǎn)及運維要求的提高，這些傳統(tǒng)的修復工藝又因復雜的施工條件和現(xiàn)場環(huán)境的制約而受到限制。無論是堆焊后機加工還是熱噴涂方式，都避免不了熱應力無法消除的現(xiàn)象，容易造成軸的彎曲變形甚至會造成軸徑斷裂;而電刷鍍的方式只適合磨損量很小的情況。
采用索雷碳納米聚合物材料進行現(xiàn)場修復已是現(xiàn)階段設備管理的重要技術手段，利用材料具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能作為技術應用支撐。免拆卸、免機加工現(xiàn)場修復，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制。同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命。
治理大型軋機支撐輥密封位腐蝕磨損的過程：
1、對待修復表面進行烤油，完畢后對密封位置打磨清理氧化層，更換切割片對表面進行切槽，增加材料接觸面積;
2、使用無水乙醇對修復表面進行清理;
3、按比例調(diào)和SD7300材料，迅速涂抹到修復表面，至表面平整光滑;
4、材料固化后對表面進行測量，用砂紙油石對表面高點進行修磨;
5、按比例調(diào)和SD7101H材料，涂抹到修復表面，確保平整;
6、材料固化后測量修復表面，對修復表面進行修磨，保證修復表面平整度。修復完成。