一、導衛(wèi)裝置

一種熱軋粗軋機上導衛(wèi)裝置,所述導衛(wèi)裝置包括導衛(wèi)架體和切水架,導衛(wèi)架體兩側(cè)設置有導向滑塊,導向滑塊通過滑塊銷與導衛(wèi)架體相連,所述導衛(wèi)裝置還包括提升耳座,所述提升耳座設置在導衛(wèi)架體上,在導衛(wèi)入口段設置有平衡配重塊,所述導衛(wèi)裝置還包括切水架,所述切水架固定在軋輥兩側(cè)的軸承座上.該技術方案在導衛(wèi)入口設置平衡配重,用以克服在生產(chǎn)時大水量軋輥水產(chǎn)生的反沖力,使導向滑塊軋制方向合力接近為零,在導衛(wèi)上下移動時,滑塊與滑軌及滑塊銷之間的擠壓力及摩擦力很小從而滑塊磨損小,這保證了導衛(wèi)架定位較好而不會使導衛(wèi)架體與切水架之間的密封面過大偏離,并減少了滑塊更換維護費用.

二、企業(yè)存在的設備問題

該問題是某鋼廠軋機的導衛(wèi)裝置滑塊鍵槽磨損，在厚板軋機生產(chǎn)過程中,經(jīng)常發(fā)生因鋼板翹頭撞擊導衛(wèi)裝置，從而導致連接導衛(wèi)裝置的滑塊產(chǎn)生損傷和松動，使滑塊和鍵槽之間產(chǎn)生間隙磨損，再加上冷卻水的沖擊和腐蝕，加劇了鍵槽的損壞程度，鍵槽的損傷直接影響了軋件的順利軋制、產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機的生產(chǎn)能力。滑塊的磨損可以進行更換新的部件，但是鍵槽的損傷修復難度比較大，選擇合適的修復工藝對導衛(wèi)裝置的連續(xù)使用至關重要。

鍵槽尺寸：800*200*80。

損壞形式：局部有割傷和腐蝕，主要在鍵槽的底面，面積占底面積的五分之一，深度平均在1.5cm 左右。

損壞原因: 在拆卸更換過程中由于鍵的定位銷比較緊，常規(guī)方法難以拆卸下來， 企業(yè)采取用氣割的方法去處理。從而造成了鍵槽底部的割傷。

軋機型號：1780—-粗軋機。

修復方式：涂抹高分子材料2211F后直接裝配。

材料用量：3.5組2211F

三、導衛(wèi)裝置滑塊鍵槽（鋼廠軋機）損傷的修復方法

長期以來，針對鍵槽修復方面的眾多技術一直延續(xù)至今，如焊接、噴涂、刷鍍等熔敷技術。隨著科技的發(fā)展在傳統(tǒng)技術的基礎上也不斷涌現(xiàn)一些新的工藝技術，這些修復工藝的出現(xiàn)在推動技術工藝改進與發(fā)展的同時，又因為復雜的工藝條件和現(xiàn)場環(huán)境而受到限制，尤其是在面對一些突發(fā)緊急、設備龐大、拆卸復雜等的設備問題，這些工藝顯然是心有余而力不足。

基于上述所述，高分子復合材料修復技術的出現(xiàn)與普及大大開拓了設備管理者的思路和眼界。該技術來源于美國，一直服務于軍方和航空領域。被成功引進后在設備再制造與高端制造領域發(fā)揮了重大作用，尤其是在現(xiàn)代化的生產(chǎn)企業(yè)自動化程度高、連續(xù)生產(chǎn)要求高的背景下，及時、快速、低成本、環(huán)保等方面體現(xiàn)出了明顯優(yōu)勢。其原理是在不機加工的前提下，采用高分子復合材料修復設備磨損腐蝕部位。這里以福世藍高分子復合材料為例，修復用的高分子復合材料固化后形成的化學鍵連接作用力使其與修復的金屬部件達到優(yōu)異的粘著力，其固化后的物理性能有很好的抗壓強度。

四、導衛(wèi)裝置滑塊鍵槽（鋼廠軋機）損傷的修復步驟

1 表面打磨、烤油處理。去除氧化層，露出金屬本質(zhì)；

2 無水乙醇清洗表面；

3 按嚴格比例調(diào)和2211F金屬修復材料，調(diào)和至均勻無色差；

4 涂抹2211F金屬修復材料，厚度略低于磨損的尺寸；

5 材料固化進行安裝，安裝時再薄薄涂抹一層；

6 安裝定位鍵，緊固好螺栓，24℃自然固化24小時即可使用。