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             在軋鋼生產制造過程中，有很多因素可以影響鋼板的較終軋制厚度，這些影響軋制厚度的原因主要來自軋件和軋機兩方面。

             這其中軋鋼機方面影響板厚的因素主要有支撐輥的偏心影響，這個影響將會導致軋輥每個旋轉一周輥縫都會產生周期性的變動，同時軋鋼機方面的因素還有軋鋼機工作機座的彈性變形以及軋輥在軋制過程中發(fā)生的熱膨脹和磨損會使得輥縫發(fā)生不同的改變等。軋件方面影響板厚的因素有鋼板張力的變化、坯料厚度的不同和變形抗力等。

             首先軋制過程的研究可以通過彈性曲線進行理論分析，根據(jù)軋機的彈跳方程可知，軋制過程中軋件的厚度主要有四個因素決定，其中包括軋制壓力、空載輥縫、軋機的縱向剛度系數(shù)和軸承油膜厚度。因此，不論是分析影響軋件厚度的因素，還是要討論鋼板厚度的原理，都需要從這四個因素的分析開始入手。

             上述所講述的影響因素都會使鋼板軋制時的工作輥輥縫發(fā)生變化，從而影響到軋鋼機鋼板厚度出現(xiàn)縱向偏差。在實際軋制過程中，以上各種因素對軋件實際軋出厚度的影響不是孤立的，而往往是同時起作用的。所以，在進行軋鋼厚度控制時，必須綜合考慮各種因素的影響。