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        在軋鋼機正常運行中，會出現其組合設備初軋機、板帶粗軋機的非正常工作導致軋鋼機的輥縫開，度發生變化，進而影響軋件的精度，產生軋件厚薄不勻的現象。產生這種情況的正常原因是：軋鋼機在中壓下螺絲螺距過大，螺紋升角大于或接近螺紋的自鎖角，除銹機壓下機構的自鎖性在軋制過程中容易破壞。

        螺絲頭的結構主要分為三部分：頭部、尾部和螺紋本體。在中壓下，頭部可以通過球面墊或止推軸承與軋輥軸承座相接觸，承受來自輥頸的軋制力與上輥的平衡力。螺絲本體則一般使用鋸齒形或梯形螺紋，大多是單線的，以增加自鎖能力。了解了結構我們就能更好的解決螺絲自動松動的問題。

        一般采取的解決方法是：增大螺紋間的摩擦阻力距；適當加大壓下螺紋直徑；減少螺紋升角，增加自鎖能力；但過大的直徑引起軋機尺寸過于龐大。增大壓下螺紋球面墊d3與開孔直徑d4；從而加大摩擦力矩；此外選用適當的潤滑劑，采用兩套系統既可單動又可連動，以滿足軋輥平行度調整的需求。