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       作為專業(yè)的軋鋼機(jī)生產(chǎn)廠家，自然對軋鋼機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)甚是了解，那么軋鋼機(jī)的日常維護(hù)哪個部位最重要呢，首看哪個位置呢？下面由恒旭機(jī)械的技術(shù)人員給大家分析一下：
  軋鋼機(jī)在日常軋鋼工序行業(yè)一定要注重日常的維護(hù)，這樣才能更好的穩(wěn)定工作效率。可以很好的延長軋鋼機(jī)的使用壽命，降低生產(chǎn)及保養(yǎng)成本。平常小的注意事項能帶來較多好處，所以我們需要把平時的功夫做足，就不怕它在關(guān)鍵時刻掉鏈子。
  軋鋼機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)中軋輥和齒輪部位應(yīng)當(dāng)首先觀察，如果軋輥和齒輪其中一項出現(xiàn)什么問題，直接影響軋鋼機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，下面來看看軋輥和齒輪的相關(guān)問題：
  1、軋鋼機(jī)顯示打齒緣由，齒輪參數(shù)測繪不精確，改造測繪齒輪時，螺旋角和模數(shù)均不精確招致齒輪齒廓與舊齒相差較大。嚙合時重合度小，沖擊大,齒輪某一點所受應(yīng)力過高，輪齒易斷裂。有用的處理方法是修正加速機(jī)內(nèi)各齒輪參數(shù)，確保齒輪的各項參數(shù)精確無誤，以便準(zhǔn)確加工。
  2、熱處置工藝不成熟，新齒輪齒根沒有淬火強(qiáng)化，抗彎強(qiáng)度低；齒面淬火強(qiáng)化層太淺，不能持久地支承擋觸載荷，因而過早被壓碎變形。一旦齒廓精度差，間隙增大，將引入附加載荷。有用的處理方法是制定合理的熱處置工藝，齒根的抗彎才能確定于組織，經(jīng)過淬火強(qiáng)化，為確保軋鋼機(jī)齒輪能持久地支承接觸載荷，防止過早被壓碎變形引入附加載荷，需重新設(shè)計合理的齒面淬火強(qiáng)化層厚度。
  上面的一些齒輪的相關(guān)問題如果出現(xiàn)就應(yīng)當(dāng)及時維護(hù)，維護(hù)做到位，才能保證軋鋼機(jī)的工作順利進(jìn)行。